1、人工排渣碟片式離心機
　　系間歇操作。它由機座、傳動設備、轉鼓和機殼等組成）。整機為立式，轉鼓為下支撐式。接近轉鼓的主軸承外有6個輻射狀安置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震設備。轉鼓的傳動設備一般采納螺旋齒輪增速傳動，有的采納皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數為50～180；碟片間隙為0.5～2毫米。離心機工作一段時間后，轉鼓內壁上沉渣增多，分離液澄清度降低，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉鼓，人工鏟除轉鼓內沉渣。這種離心機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于1%的懸浮液和乳濁液。
　　2、噴嘴排渣碟片式離心機
　　連續(xù)操作。整體結構與人工排渣碟片式離心機類似,但轉鼓內腔呈雙錐形，可對沉渣起緊縮效果，提高沉渣濃度。轉鼓內直徑最大900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑依據懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。經過噴嘴的沉渣流速很碟片式離心機大，噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種離心機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高5～20倍。這種離心機的處理量可達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度一般小于10%（可至25%）的懸浮液。
　　3、活門排渣碟片式離心機
　　使用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟片式離心機。整體結構與人工排渣碟片式離心機類似,特點是轉鼓內有活門排渣設備，可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時，由轉鼓中心加料管參加懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液效果在活門上面的總壓力，活門方位在上，封閉排渣口。排渣時，中止加料并由轉鼓底部參加操作水，敞開轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內懸浮液壓力的效果敏捷降低,敞開排渣口(圖右邊的狀況)。排盡轉鼓內的沉渣和液體后，中止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升封閉排渣口，完結一次工作循環(huán)。
　　自動操控活門排渣的方法有：
　　a、用時間繼電器按預訂操作周期操控排渣;
　　b、用光電管監(jiān)控分離液澄清度操控排渣;
　　c、依據轉鼓內沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號操控排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉鼓可操控更短的排渣時間，僅排出轉鼓內沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不中止進料、依據轉鼓內沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號操控排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉鼓可操控更短的排渣時間，僅排出轉鼓內沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不中止進料,連續(xù)分離,提高了處理才能。這種離心機處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。