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下卸料離心機的操作規(guī)程

流量次數(shù):1108發(fā)表時間:2021-10-12

  1.工作原理:轉(zhuǎn)鼓與布料盤以預(yù)先設(shè)定的合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),料漿經(jīng)進料管至布料盤,獲得離心力,趨向轉(zhuǎn)鼓壁,固相物料受過濾介質(zhì)的攔截在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁堆積形成濾餅,液相在離心機作用下通過濾餅由轉(zhuǎn)鼓上的小孔甩出轉(zhuǎn)鼓,實現(xiàn)固液二相分離。當固液分離達到要求時可按工藝要求進行洗滌,洗滌達到要求后再進行固相與洗滌液的分離,甩干后進入卸料階段,此時離心機進入低速運轉(zhuǎn),刮刀油缸在液壓油的作用下推動刮刀動作,將濾餅刮下,從卸料口中排出。卸料完畢后,可視工藝要求對離心機內(nèi)腔進行在線清洗和進入下一工作循環(huán)或停機。
  2.開機前的準備:
  2.1檢查各連接處是否正確、可靠;排母液管道是否通暢;
  2.2接通電源,啟動氣壓系統(tǒng),工作壓力調(diào)至0.4~0.6MPa;排凈管道內(nèi)水份;
  2.3檢查油箱油位是否合適,啟動液壓站,按要求將系統(tǒng)壓力(60-80bar)調(diào)好;檢查管線的連接處、管接頭、管帽或卡套螺母及工作油缸有無泄漏;
  2.4松開機殼蓋壓緊手柄,打開機殼蓋,安裝翻蓋保險裝置;
  2.5用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓不得有咬死或卡滯現(xiàn)象;檢查主軸蓋螺栓緊固情況;檢查濾布及濾布壓條安裝情況;
  2.6拆除翻蓋保險裝置,關(guān)閉機殼蓋并鎖緊;
  2.7依次試驗進料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開蓋保護、過振動保護、料層控制器等裝置工作是否正常(試驗時進料閥、洗滌閥前端手動控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài));
  2.8檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)終點位置,應(yīng)處于復(fù)位位置上。
  3.操作:
  3.1離心機空載自動運行
  將離心機控制系統(tǒng)置于自動檔,按啟動按鈕,運行過程中如有異?,F(xiàn)象應(yīng)予排除。
  3.2離心機手動負荷運行
  由于不同的物料其特性有很大差異,如進料時間、進料次數(shù)、分離時間、洗滌時間、洗滌次數(shù)、脫水時間及卸料時間等,在離心機負載自動運行前應(yīng)進行手動負載運行,以便掌握物料的特性,對離心機運行參數(shù)作相應(yīng)修改。
  開啟油泵,接通氣源,將離心機控制系統(tǒng)置于手動檔,約10分鐘后按啟動按鈕,按物料工藝及離心機工作過程運轉(zhuǎn),記錄各工段時間。
  經(jīng)多次手動負荷運行循環(huán)后,將記錄數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié),確定一比較合理數(shù)據(jù)對離心機運行參數(shù)進行設(shè)置,使離心機在自動運轉(zhuǎn)時按設(shè)定的程序運行。
  3.3離心機自動負荷運行
  開啟油泵,接通氣源,將離心機控制系統(tǒng)置于自動檔,約10分鐘后按啟動按鈕,離心機按設(shè)定程序自動運行,一個循環(huán)運行結(jié)束自動按設(shè)定程序進入下一循環(huán)或停機。
  注意事項:
  1.嚴禁超速、超負荷運行。
  2.離心機運行時嚴禁開蓋。
  3.如果出現(xiàn)振動過大或異常噪音,應(yīng)立即關(guān)閉機器,切斷電源,檢查原因。
  4.日常檢查時應(yīng)檢查殘余濾餅的穩(wěn)定性,當殘余濾餅掉落時,應(yīng)打開門蓋手動清理,否則下次運行時振動會很大。
  5.刮料前先確定下游卸料裝置是否準備就緒,如接料斗、絞龍。

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